வார்ப்பு வால்வுவால்வில் வார்ப்பு செய்யப்படுவதால், பொதுவான வார்ப்பு வால்வுகளின் அழுத்தத் தரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும் (எடுத்துக்காட்டாக, PN16, PN25, PN40), ஆனால் 1500LD, 2500LB வரையிலான உயர் அழுத்தமும் உண்டு), பெரும்பாலானவற்றின் விட்டம் DN50-ஐ விட அதிகமாகும்.ஃபோர்ஜிங் வால்வுகள்இவை வார்க்கப்படுகின்றன. இவை பொதுவாக உயர்தரக் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றின் விட்டம் சிறியது, மேலும் இவை பொதுவாக DN50-க்குக் கீழே இருக்கும்.
ஒரு, வார்ப்பு
1. வார்ப்பு: இது உலோகத்தை உருக்கி, குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திரவமாக்கி, அதனை வார்ப்பு அச்சில் ஊற்றும் ஒரு செயல்முறையாகும். குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறனுடன் வார்ப்பு (பாகங்கள் அல்லது வார்ப்புப் பொருள்) பெறப்படுகிறது. இது நவீன இயந்திர உற்பத்தித் துறையின் அடிப்படைத் தொழில்நுட்பமாகும்.
2. வார்ப்பு மூலத்தின் உற்பத்திச் செலவு குறைவு; சிக்கலான வடிவங்கள், குறிப்பாக சிக்கலான உள்ளீடற்ற பாகங்கள் போன்றவற்றுக்கு இது மிகவும் சிக்கனமானது. அதே நேரத்தில், இது பரந்த தகவமைப்புத் திறனையும் நல்ல விரிவான இயந்திரவியல் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது.
3, ஆனால் வார்ப்பு உற்பத்திக்குத் தேவையான மூலப்பொருட்கள் (உலோகம், மரம், எரிபொருள், வார்ப்புப் பொருட்கள் போன்றவை) மற்றும் உபகரணங்கள் (உலோகவியல் உலை, மணல் கலக்கும் இயந்திரம், வார்ப்பு இயந்திரம், உள்ளகம் தயாரிக்கும் இயந்திரம், குலுக்கி, வெடிப்பு இயந்திரம், வார்ப்பிரும்புத் தகடு போன்றவை) அதிகமாக இருப்பதால், அவை தூசி, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு மற்றும் இரைச்சலை உருவாக்கி சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தும்.
4. வார்ப்பு என்பது சுமார் 6000 ஆண்டுகள் பழமையான வரலாற்றைக் கொண்ட ஒரு வகையான உலோக வெப்ப வேலைப்பாடு தொழில்நுட்பமாகும். கி.மு. 3200-ல், மெசபடோமியாவில் வெண்கலத் தவளை வார்ப்புகள் தோன்றின. கி.மு. 13-ஆம் நூற்றாண்டுக்கும் 10-ஆம் நூற்றாண்டுக்கும் இடையில், சீனா வெண்கல வார்ப்புகளின் பொற்காலத்தை அடைந்தது. இந்த செயல்முறை ஒரு உயர் நிலையை எட்டியது. உதாரணமாக, ஷாங் வம்சத்தின் 875 கிலோ எடையுள்ள சிமுவு சதுர வார்ப்பு, போரிடும் அரசுகளின் வம்சத்தின் ஜிங்ஹோ யி சுன்பான் மற்றும் மேற்கு ஹான் வம்சத்தின் ஒளிபுகும் கண்ணாடி ஆகியவை பண்டைய வார்ப்பின் பிரதிநிதித்துவ தயாரிப்புகளாகும். ஆரம்பகால வார்ப்பு, மட்பாண்டக் கலையால் பெரிதும் பாதிக்கப்பட்டது. மேலும், பெரும்பாலான வார்ப்புகள் விவசாய உற்பத்தி, மதம், வாழ்க்கை மற்றும் பிற அம்சங்களுக்கான கருவிகளாகவோ அல்லது பாத்திரங்களாகவோ இருந்தன, அவை வலுவான கலைநயத்தைக் கொண்டிருந்தன. கி.மு. 513-ல், சீனா உலகின் முதல் வார்ப்பு இரும்பை எழுத்துப்பூர்வ பதிவுகளில் தயாரித்தது - அது ஜின் வார்ப்பு வார்ப்பு (சுமார் 270 கிலோ). சுமார் 8-ஆம் நூற்றாண்டில், ஐரோப்பா வார்ப்பு இரும்பை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது. 18 ஆம் நூற்றாண்டில் ஏற்பட்ட தொழிற்புரட்சிக்குப் பிறகு, வார்ப்புத் தொழில் பெரிய தொழிற்சாலைகளுக்குச் சேவை செய்யும் ஒரு புதிய காலகட்டத்திற்குள் நுழைந்தது. 20 ஆம் நூற்றாண்டில், வார்ப்புத் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியானது, நீளும் தன்மை கொண்ட இரும்பு, தகடாக்கக்கூடிய வார்ப்பு இரும்பு, மிகக் குறைந்த கார்பன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம் செம்பு, அலுமினியம் சிலிக்கான், அலுமினியம் மெக்னீசியம் கலப்புலோகம், டைட்டேனியம் அடிப்படை, நிக்கல் அடிப்படைக் கலப்புலோகம் மற்றும் பிற வார்ப்பு உலோகப் பொருட்களை உருவாக்கியதுடன், சாம்பல் நிற வார்ப்பு இரும்பைச் செயலாக்குவதற்கான ஒரு புதிய செயல்முறையையும் கண்டுபிடித்தது. 1950களுக்குப் பிறகு, ஈர மணல் உயர் அழுத்த வார்ப்பு, இரசாயன கடினப்படுத்தும் மணல் வார்ப்பு, உள்ளகம் தயாரித்தல், எதிர் அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் பிற சிறப்பு வார்ப்பு மற்றும் வெடிப்பு வார்ப்பு போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன.
5. பல வகையான வார்ப்புகள் உள்ளன. வார்ப்பு முறையின்படி, இது வழக்கமாக 0 சாதாரண மணல் வார்ப்பு (ஈர மணல் வகை, உலர் மணல் வகை மற்றும் இரசாயன கடினப்படுத்தும் மணல் வகை உட்பட) மற்றும் 3. (2) சிறப்பு வார்ப்பு, அழுத்த வார்ப்புப் பொருட்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. மேலும், இயற்கை கனிம மணலை முக்கிய சிறப்பு வார்ப்பு வார்ப்புப் பொருளாகக் (எ.கா., முதலீட்டு வார்ப்பு, அச்சு வார்ப்பு, ஷெல் அச்சு வார்ப்பு வார்ப்பகம், எதிர்மறை அழுத்த வார்ப்பு, அச்சு வார்ப்பு, பீங்கான் அச்சு வார்ப்பு போன்றவை) மற்றும் உலோகத்தை முக்கிய சிறப்பு வார்ப்புப் பொருளாகக் (எ.கா., உலோக அச்சு வார்ப்பு, அழுத்த வார்ப்பு, தொடர் வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு போன்றவை) கொண்டுள்ளது.
6. வார்ப்புச் செயல்முறை பொதுவாக உள்ளடக்கியவை: (வார்ப்பு (கலன்கள்) திரவ உலோகத்தை திட வார்ப்பாக்குகிறது, வார்ப்புப் பொருட்களின் அடிப்படையில் மணல் அச்சு, உலோகம், பீங்கான், சேறு, கிராஃபைட் போன்றவை எனப் பிரிக்கலாம், பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒருமுறை பயன்படுத்தக்கூடிய, தற்காலிக மற்றும் நிரந்தர வகை எனப் பிரிக்கலாம், அச்சு தயாரிப்பின் தரம் வார்ப்பின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்; வார்ப்பு உலோகத்தை உருக்கி ஊற்றுதல், வார்ப்பு உலோகம் (வார்ப்பு உலோகக் கலவை) முக்கியமாக வார்ப்பு இரும்பு, வார்ப்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பு இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது; (3) வார்ப்பு பதப்படுத்துதல் மற்றும் ஆய்வு, வார்ப்பு பதப்படுத்துதலில், மையப்பகுதி மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள அந்நியப் பொருட்களை அகற்றுதல், வார்ப்புப் பட்டையை அகற்றுதல், புடைப்புகள் மற்றும் பிற துருத்தல்களை மண்வெட்டியால் அரைத்தல், வெப்பப் பதப்படுத்துதல், வடிவமைத்தல், துருப்பிடிக்காத பதப்படுத்துதல் மற்றும் கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு ஆகியவை அடங்கும். உள்ளீட்டு பம்ப் வால்வு
இரண்டாவது வார்ப்பு
1. வடித்தல்: என்பது வடித்தல் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி உலோகக் கட்டியின் மீது அழுத்தம் கொடுத்து, நெகிழ்வு உருமாற்றம் அடைவதன் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளையும், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் அளவையும் கொண்ட வடிக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பெறும் ஒரு செயல்முறையாகும்.
2, வடித்தல் செயல்முறையின் இரண்டு முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும். வடித்தல் மூலம், உலோகம் தளர்வாக வார்க்கப்படுவதையும், பற்றவைப்புத் துளைகளையும் நீக்க முடியும். இதனால், வடித்தல்களின் இயந்திரவியல் பண்புகள், பொதுவாக அதே பொருளால் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகளை விடச் சிறந்ததாக இருக்கும். இயந்திரங்களில் அதிக பளு மற்றும் கடுமையான வேலைச் சூழல்களைக் கொண்ட முக்கியமான பாகங்களுக்கு, உருட்டக்கூடிய எளிய வடிவத்தைக் கொண்ட தகடு, வடிவம் அல்லது பற்றவைப்புப் பாகங்களுடன் கூடுதலாக, வடித்தல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3. வார்ப்பு முறையின்படி வார்ப்பை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: 0. திறந்த வார்ப்பு (சுதந்திர வார்ப்பு). மேல் மற்றும் கீழ் உள்ள இரண்டு இரும்புத் தடுப்புகளுக்கு (அடுக்குத் தொகுதி) இடையில் உள்ள உலோகத்தை விசை அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி உருமாற்றி, தேவையான வார்ப்புகளைப் பெறுதல். இதில் முக்கியமாக கைமுறை வார்ப்பு மற்றும் இயந்திர வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். ②. மூடிய முறை வார்ப்பு. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமுடைய வார்ப்பு அச்சு அறையில், உலோக வெற்றுப்பொருள் அழுத்தத்தின் கீழ் உருமாற்றப்படுகிறது. இந்த வார்ப்பை அச்சு வார்ப்பு, குளிர் வார்ப்பு, சுழல் வார்ப்பு, பிதுக்கல் வார்ப்பு மற்றும் பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். உருமாற்ற வெப்பநிலையின்படி வார்ப்பை சூடான வார்ப்பு (செயலாக்க வெப்பநிலை வெற்று உலோகத்தின் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும்), மிதமான சூடு வார்ப்பு (மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும்) மற்றும் குளிர் வார்ப்பு (சாதாரண வெப்பநிலை) எனப் பிரிக்கலாம்.
4. வடித்தல் பொருளானது முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் கலப்பு எஃகின் பல்வேறு கூறுகளாகும், அதனைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம், தாமிரம் மற்றும் அதன் கலப்புலோகங்களும் உள்ளன. பொருளின் மூல நிலையில் தண்டுகள், வார்ப்புச் சங்கிலிகள், உலோகத் தூள்கள் மற்றும் திரவ உலோகங்கள் ஆகியவை அடங்கும். உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்கு வெட்டுப் பரப்பிற்கும், உருமாற்றத்திற்குப் பின் அச்சின் குறுக்கு வெட்டுப் பரப்பிற்கும் உள்ள விகிதம் வடித்தல் விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வடித்தலைச் சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் செலவைக் குறைப்பதற்கும் பெரும் தொடர்பு கொண்டுள்ளது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-01-2021