வார்ப்பு வால்வுவால்வில் போடப்பட்டால், பொதுவான வார்ப்பு வால்வு அழுத்த தரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது (PN16, PN25, PN40 போன்றவை, ஆனால் அதிக அழுத்தமும் உள்ளது, 1500LD, 2500LB வரை இருக்கலாம்), பெரும்பாலான காலிபர் DN50 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.வால்வுகளை உருவாக்குதல்போலியாக உருவாக்கப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக உயர் தர குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காலிபர் சிறியது, மேலும் அவை பொதுவாக DN50 ஐ விடக் குறைவாக இருக்கும்.
A, வார்ப்பு
1. வார்ப்பு: இது உலோகத்தை சில தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு திரவமாக உருக்கி வார்ப்பு அச்சுக்குள் ஊற்றும் செயல்முறையாகும். குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, வார்ப்பு (பாகங்கள் அல்லது வெற்று) முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறனுடன் பெறப்படுகிறது. நவீன இயந்திர உற்பத்தித் துறையின் அடிப்படை தொழில்நுட்பம்.
2, வெற்றுச் செலவில் வார்ப்பு உற்பத்தி குறைவாக உள்ளது, சிக்கலான வடிவத்திற்கு, குறிப்பாக சிக்கலான குழி பாகங்களுடன், அதன் பொருளாதாரத்தை அதிகமாகக் காட்ட முடியும்; அதே நேரத்தில், இது பரந்த தகவமைப்பு மற்றும் நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
3, ஆனால் வார்ப்பு உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருட்கள் (உலோகம், மரம், எரிபொருள், மோல்டிங் பொருட்கள் போன்றவை) மற்றும் உபகரணங்கள் (உலோக உலை, மணல் கலவை இயந்திரம், மோல்டிங் இயந்திரம், கோர் தயாரிக்கும் இயந்திரம், ஷேக்கர், ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம், வார்ப்பிரும்பு தகடு போன்றவை) அதிகமாக உள்ளன, மேலும் அவை தூசி, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு மற்றும் சத்தத்தை உருவாக்கி சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தும்.
4. வார்ப்பு என்பது சுமார் 6000 ஆண்டு வரலாற்றைக் கொண்ட ஒரு வகையான உலோக வெப்ப வேலை தொழில்நுட்பமாகும். கிமு 3200 இல், வெண்கல தவளைகளின் வார்ப்புகள் மெசபடோமியாவில் தோன்றின. கிமு 13 மற்றும் கிமு 10 நூற்றாண்டுகளுக்கு இடையில், சீனா வெண்கல வார்ப்புகளின் உச்சத்தில் நுழைந்துள்ளது, இந்த செயல்முறை மிகவும் உயர்ந்த நிலையை எட்டியுள்ளது, அதாவது 875 கிலோ எடையுள்ள ஷாங் வம்ச சிமுவு சதுர டிங், போரிடும் மாநில வம்சம் ஜிங்ஹோ யி ஜுன்பன் மற்றும் மேற்கு ஹான் வம்ச வெளிப்படையான கண்ணாடி ஆகியவை பண்டைய வார்ப்பின் பிரதிநிதித்துவ தயாரிப்புகள். ஆரம்பகால வார்ப்பு மட்பாண்டங்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்பட்டது, மேலும் பெரும்பாலான வார்ப்புகள் விவசாய உற்பத்தி, மதம், வாழ்க்கை மற்றும் பிற அம்சங்களுக்கான கருவிகள் அல்லது பாத்திரங்களாக இருந்தன, வலுவான கலை நிறத்துடன். கிமு 513 இல், சீனா உலகில் எழுதப்பட்ட பதிவுகளில் முதல் வார்ப்பு இரும்பை உற்பத்தி செய்தது - ஜின் காஸ்டிங் டிங் (சுமார் 270 கிலோ). சுமார் 8 ஆம் நூற்றாண்டில், ஐரோப்பா வார்ப்பு இரும்பை உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியது. 18 ஆம் நூற்றாண்டில் தொழில்துறை புரட்சிக்குப் பிறகு, வார்ப்புகள் பெரிய தொழில்களுக்கு சேவை செய்யும் ஒரு புதிய காலகட்டத்தில் நுழைந்தன. 20 ஆம் நூற்றாண்டில், வார்ப்பின் விரைவான வளர்ச்சி, நீர்த்துப்போகும் இரும்பு, இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு, மிகக் குறைந்த கார்பன் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய தாமிரம், அலுமினிய சிலிக்கான், அலுமினிய மெக்னீசியம் அலாய், டைட்டானியம் பேஸ், நிக்கல் பேஸ் அலாய் மற்றும் பிற வார்ப்பு உலோகப் பொருட்களை உருவாக்கி, சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ள ஒரு புதிய செயல்முறையைக் கண்டுபிடித்தது. 1950 களுக்குப் பிறகு, ஈரமான மணல் உயர் அழுத்த மோல்டிங், ரசாயன கடினப்படுத்துதல் மணல் மோல்டிங், கோர் தயாரித்தல், எதிர்மறை அழுத்த மோல்டிங் மற்றும் பிற சிறப்பு வார்ப்பு மற்றும் ஷாட் பிளாஸ்டிங் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன.
5. பல வகையான வார்ப்புகள் உள்ளன. மாடலிங் முறையின்படி, இது வழக்கமாக ஈரமான மணல் வகை, உலர் மணல் வகை மற்றும் இரசாயன கடினப்படுத்துதல் மணல் வகை 3 என 0 சாதாரண மணல் வார்ப்புகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. (2) சிறப்பு வார்ப்பு, அழுத்த மோல்டிங் பொருட்கள் மற்றும் இயற்கை கனிம மணலை முக்கிய சிறப்பு வார்ப்பு மோல்டிங் பொருட்களாக (எ.கா., முதலீட்டு வார்ப்பு, அச்சு வார்ப்பு, ஷெல் அச்சு வார்ப்பு ஃபவுண்டரி, எதிர்மறை அழுத்த வார்ப்பு, அச்சு வார்ப்பு, பீங்கான் அச்சு வார்ப்பு போன்றவை) மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பின் முக்கிய அச்சுப் பொருளாக உலோகம் (உலோக அச்சு வார்ப்பு, அழுத்த வார்ப்பு, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு போன்றவை) பிரிக்கலாம்.
6, வார்ப்பு செயல்முறை பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: (வார்ப்பு (கொள்கலன்கள்) திரவ உலோகத்தை திட வார்ப்பாக ஆக்குகிறது, பொருட்களுக்கு ஏற்ப வார்ப்பை மணல் அச்சு, உலோகம், பீங்கான், சேறு, கிராஃபைட் போன்றவற்றாகப் பிரிக்கலாம், பயன்படுத்திப் பயன்படுத்தலாம், அரை நிரந்தர மற்றும் நிரந்தர வகையாகப் பிரிக்கலாம், அச்சு தயாரிப்பு தரம் வார்ப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்; வார்ப்பு உலோகத்தை உருக்கி ஊற்றுதல், வார்ப்பு உலோகம் (வார்ப்பு அலாய்) முக்கியமாக வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பு எஃகு மற்றும் வார்ப்பு அல்லாத இரும்பு அலாய் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது; (3) வார்ப்பு சிகிச்சை மற்றும் ஆய்வு, வார்ப்பு சிகிச்சை, மைய மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்பு வெளிநாட்டு உடல்களை அகற்றுதல், வார்ப்பு ரைசர் அகற்றுதல், மண்வெட்டி அரைக்கும் பர் மற்றும் பிற புரோட்ரஷன், வெப்ப சிகிச்சை, வடிவமைத்தல், எதிர்ப்பு துரு சிகிச்சை மற்றும் கடினமான எந்திரம். இன்லெட் பம்ப் வால்வு
இரண்டாவது மோசடி
1, மோசடி: உலோக பில்லட் அழுத்தத்தில் மோசடி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துதல், பிளாஸ்டிக் சிதைவு, ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகள், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவு மோசடி செயலாக்க முறையைப் பெறுதல்.
2, ஃபோர்ஜிங்கின் இரண்டு முக்கிய கூறுகளில் ஒன்று. ஃபோர்ஜிங் மூலம் தளர்வான, வெல்டிங் துளைகளாக உலோகத்தை அகற்ற முடியும், ஃபோர்ஜிங்ஸின் இயந்திர பண்புகள் பொதுவாக அதே பொருள் வார்ப்புகளை விட சிறந்தது. அதிக சுமை மற்றும் இயந்திரங்களில் கடுமையான வேலை நிலைமைகளைக் கொண்ட முக்கியமான பாகங்களுக்கு, ஃபோர்ஜிங்ஸ் பெரும்பாலும் தட்டு, சுயவிவரம் அல்லது உருட்டக்கூடிய எளிய வடிவத்துடன் கூடிய வெல்டிங் பாகங்களுக்கு கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
3, உருவாக்கும் முறையின்படி மோசடி செய்வதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: 0 திறந்த மோசடி (இலவச மோசடி). மேல் மற்றும் கீழ் இரண்டு இரும்பு எதிர்ப்பு (அன்வில் பிளாக்) சிதைவுக்கு இடையில் உலோகத்தை உருவாக்க விசை அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல், தேவையான மோசடிகளைப் பெறுதல், முக்கியமாக கைமுறை மோசடி மற்றும் இயந்திர மோசடி. ② மூடிய முறை மோசடி. ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் மோசடி டை அறையில் அழுத்தத்தின் கீழ் உலோக வெற்று சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் மோசடியை டை மோசடி, குளிர் மோசடி, சுழலும் மோசடி, வெளியேற்றம் மற்றும் பலவாகப் பிரிக்கலாம். சிதைவு வெப்பநிலையின்படி மோசடியை சூடான மோசடி (செயலாக்க வெப்பநிலை வெற்று உலோகத்தின் மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது), சூடான மோசடி (மறுபடிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையை விட குறைவாக) மற்றும் குளிர் மோசடி (சாதாரண வெப்பநிலை) என பிரிக்கலாம்.
4, போலியாக உருவாக்கப்படும் பொருள் முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீலின் பல்வேறு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம், மெக்னீசியம், டைட்டானியம், தாமிரம் மற்றும் அதன் அலாய் ஆகியவை உள்ளன. பொருளின் அசல் நிலையில் தண்டுகள், வார்ப்புச் சங்கிலிகள், உலோகப் பொடிகள் மற்றும் திரவ உலோகங்கள் உள்ளன. உருமாற்றத்திற்கு முன் உலோகத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதிக்கும், உருமாற்றத்திற்குப் பிறகு டை செக்ஷனல் பகுதிக்கும் உள்ள விகிதம் போலியாக மாற்றும் விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சரியான முறையில் போலியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதை விட, செலவைக் குறைப்பது ஒரு சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-01-2021